新利luck18制冷科技(天津)有限公司
项目简介
牛奶急速冷却设备用于把刚挤集的牛奶由35℃左右冷却到4℃以下,并在此温度下保存到加工或运出,以抑制细菌繁殖,保持牛奶鲜度。本设备用制冷剂通过蒸发器冷却载冷剂(丙二醇),再通过载冷剂对牛奶快速冷却。
在牛奶行业中菌落总数是*基本、*常见的微生物指标检测项目,也是评价原奶质量的一个重要指标,细菌总数高,其中的致病菌就容易产生非常耐热的毒素,这些毒素经过超高温处理后仍有少量残留;而且大量的细菌繁殖会加速产酸,从而引起牛奶酸度增加,蛋白质热稳定性下降。近年来,很多欧美**将菌落数作为原奶收购的标准之一。美国和欧洲规定牛奶菌落标准都是每毫升10万以下,而我国新标准是每毫升200万,两者差距巨大的原因之一就是牛奶冷却设备不先进。不能使牛奶迅速冷却到4℃以下从而抑制细菌繁殖,在现有的工艺中是采用奶罐制冷,这个过程需要2~~3小时从而使牛奶滋生细菌的可能大大增加,而我公司生产的牛奶急速冷却设备却是一种成本效益型的制冷装置,它能够使牛奶通过与载冷剂进行热交换,瞬间从35℃左右降至4℃以下,从牛奶被挤出到冷却至4℃以下,只需要不到10分钟的时间,可使牛奶的菌落数达到欧州标准。
本设备还具备热回收功能。通过给牛奶降温的同时,将牛奶中的热量集中回收起来。对牛奶的降温是由两种介质完成的,先是低温的地下水通过**段板换进行换热,牛奶温度由35℃降到20℃,同时也将地下水温度提高到18℃左右存储到专用水箱里。以往这些水都是白白的排放掉,浪费了宝贵的水资源。现在我们对这些水进行了有效地的收集避免了浪费,每天可以节水30吨以上。第二段板换是由低温载冷剂对牛奶进行二次换热,将20℃的牛奶降温到4℃以下。在二次换热过程中,通过主机设备将牛奶中的热量进行热回收,将热能储存在热回收水箱中,热回收水箱温度可达到45℃。通常挤奶厅里CIP清洗需要大量的90℃热水,而这些热水都是通过电加热器进行加热的,以往加热是将10℃左右的水加热到90℃。这样就需要耗费大量的电能。而通过热回收装置先将水温加热到45℃,然后再通过电加热的方式加热 ,通常可节省热水费用30—50%。降低了能源消耗,热回收装置产生45°C的水温,2吨/小时,足以满足挤奶厅的热水供应。再有奶厅产出牛奶经**段板换换热,将35℃牛奶降温至20℃,地下水吸收热量升温至18℃~20℃,升温后的地下水被输送至保温水箱(30吨),水箱中的水供应奶牛饮用水以及生活用水,奶牛饮水温度直接影响产奶量,奶牛饮水温度常年保持在18℃~20℃之间为*佳温度,通过对奶牛饮用水温度的控制,可提高奶牛产奶率8.7%,由此可提高牧场的经济效益。模块化设计,应用方位更广阔,可实现网络监控及集中管理。
设备说明
冷凝机组
制冷主机采用并联半封闭活塞式(或全封闭涡旋式)冷凝机组,有以下优点:
1. 占地面积小,系统简单,外形紧凑美观。
2. 高可靠性,一台压缩机故障并不影响系统内其他压缩机的正常运行。对于整个系统只衰减部分的冷量,有充足的维修时间,设备可全自动运行。
3. 多台压缩机并联,可以进行大幅度的能量调节,对负荷的变化有较强的适应能力,压缩机的制冷量始终与负荷相适应。在低负荷情况下,负荷与输入功率仍成正比,有很好的经济性。
4. 使用集中式并联机组可实现负荷余量的*优化;与单台大功率机组或多台独立机组相比,可大大减小装机总容量。
5. 由于采用了集中的制冷剂管路;制冷剂的充注量可大幅度减少。
6. 机组集中放置,方便维护和控制。
7. 压力传感器采集的压力信号传递到控制系统;控制系统根据压力信号控制压缩机的起停,制冷负荷、压缩机负荷、冷凝负荷始终处于*佳的匹配状态。
8. 集中式的冷量分配,使降温更加迅速,可保持较低的传热温差。
压缩机
采用国际品牌的高效、节能(全封闭涡旋式)半封闭压缩机,具有以下显著特点:
1. 效率高:在相同输入功率,相同使用条件下,制冷量比其他压缩机大15%。
2. 适用范围广:同一种形式的压缩机可使用多种制冷剂,包括R22、R134a、R404A、R507、R407C;在改用环保型制冷剂时,只需更换压缩机冷冻油。
3. 节能:采用由耐冲击的弹簧钢制造的阀片、效率高、死点间隙小。
4. 电机效率高、大体积电机使压缩机在高效状态下运行。
5. 输气系数高:主要容积系数、气密(阀片严)系数大、压力系数(吸气阻力)小。
6. 使用寿命长:低摩擦活塞连杆、镀铬活塞环、表面硬化处理的曲轴、精镗的气缸表面的花纹产生油膜保证与活塞及活塞环有良好的润滑。
7. 大容量的油泵、特殊设计回油系统使压缩机运行更加可靠,时间更长。
8. 可靠的电机保护装置:采用PTC1000传感器对电机温度和排气温度进行监控。
9. 体积小、重量轻、噪音低。
10. 轴瓦表面镀耐磨的聚四氟乙稀涂层。
11. 零配件供应充足。
选用CAREL电子膨胀阀:
1.EVD evolution是一款双极步进电机驱动器,用来控制制冷回路中的电子膨胀阀。此驱动器采用DIN导轨安装方式,配备插入式螺旋接线柱。EVD evolution可控制制冷剂过热度,优化制冷回路功效,*大程度保障其适应性。EVD evolution与各种类型的制冷剂和阀门均兼容。
2. 功能和主要特点
概括起来有以下几点:
• 通过可插拔螺旋端子进行电气连接;
• 驱动器中集成了串口卡,具体视型号((tLAN、pLAN、RS485/
Modbus®)而定;
• 兼容各种类型阀门(包括主要的第三方品牌阀门)和制冷剂
• 由pCO可编程控制器通过pLAN遥控或者数字输入端1启动/关闭控制,;
• 过热度控制具有完善的保护功能:如低过热度、MOP、LOP和高冷凝温度保护功能;
• 通过显示屏(附件)、计算机中的VPM程序或通过PlantVisor/
PlantVisorPro监控器和pCO可编程控制器配置及编程;
• 按照显示屏显示的向导程序,设置参数并检查电气接线,简化
调试工作;
• 多语种图形显示器,各参数均有“帮助”功能;
• 可使用不同测量单位(公制/英制);
• 参数受密码保护,分为维修(安装人)和生产商两种级别;
• “热插拔”式显示屏,可以由一个驱动器向其他驱动器复制配
置参数;
• 可配置0至5V或者4至20mA压力传感器,其中后者可由多个驱动器共享,适用于集中式制冷系统;
• 如果主传感器S1和S2出现故障,可使用备用传感器S3和S4;
• 可输入4至20mA或0至10Vdc信号,将驱动器作为由外部信号控制的定位器使用;
• 电源故障时阀关闭的管理
• 高级警报管理
控制说明
1、系统特性
本方案的主体控制思路为:本设备集中监控系统使用人性化的人机界面,配合使用PLC+测温模块的方式,实现回水控温、风机和压缩机智能控制、故障报警查询。具有稳定性高、控温均匀、精准、冷却速度快和方便使用、更换、性价比高,人机界面全中文化,直观、简单,对操作人员的要求相对较低。
本系统为低温冷水机组专用,有五路温度传感器(1路冷冻